1、消費工藝
在實踐消費中，玻璃鋼化糞池纏繞貯罐的工藝流程普通為：確保每一道工序的制造質量，消弭各環節的不公允缺陷，對確保貯罐整體不滲漏非常重要。
2、內襯層的質量控制
內襯層質量控制非常關鍵。內襯層應是富樹脂層，其厚度普通在0.5~3mm。富樹脂層到達一定厚度時，由于纖維含量過低，內襯層的本身強度不夠，貯罐遭到極小的變形就會毀壞，呈現微裂紋等不良現象。為處理這一標題，在制造時內襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的外表氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并構成一個層合構造。依據介質和強度請求，將上述構造反復若干次。
3、組裝的質量的請求
玻璃鋼化糞池纏繞貯罐滲漏有時呈現在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內襯一定要對接好。倡議在搭接內徑處裝置組裝環，確保對接處平整。對聯接處內外停止充沛打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處置接縫。在此根底上對內外接縫再次糊制，展層請求可參照內襯層制造辦法。
4、纏繞工序
纏繞是玻璃鋼化糞池貯罐消費的中心工序，在組裝終了，停止纏繞之前一定要對罐體內襯層停止充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量停止檢測，看其能否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處置。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度到達運用請求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
5、后處置工序質量控制措施
貯罐纏繞終了后，固化度到達請求時，應對貯罐停止后處置工序，即貯罐拐角處置和接收裝置。
(1) 貯罐拐角處置。對立式貯罐的拐角必需停止充沛處置纏繞終了后，立式貯罐的外拐角會構成。
(2) 由于工藝或構造上的需求，纏繞玻璃鋼化糞池貯罐要有各種開孔，銜接接收或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割構成的。用機械辦法切孔后，無疑毀壞了纖維的連續性，形成部分應力集中現象。裝置接收等工作中，多采用開孔補強設計計劃，消弭或減小應力集中，確保接收區域強度及剛度不受影響。另一方面，糊制接收間隙、內外縫時，一定要逐層增強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。只要做好以上幾點，才可保證貯罐接收區域不呈現滲漏。
